Selam! CNC işleme alanında bir tedarikçi olarak, genellikle CNC işleme ve sıkıcı arasındaki farklar hakkında sorulur. Bu blogu sizin için parçalamak için yazacağımı düşündüm.
Her sürecin ne olduğuna hızlı bir bakışla başlayalım. CNC işleme veya bilgisayar sayısal kontrol işleme, önceden programlanmış bilgisayar yazılımının fabrika araçlarının ve makinelerin hareketini belirlediği bir üretim sürecidir. Yüksek hassasiyetle çok çeşitli parça oluşturabilen süper çok yönlü bir yöntemdir. Hakkında daha fazla kontrol edebilirsinizCNC işlemeWeb sitemizde.
Öte yandan, sıkıcı bir iş parçasındaki mevcut bir deliği büyütmek için kullanılan bir işleme işlemidir. Daha özel bir operasyon, esas olarak bir deliğin içinde hassas bir çap ve pürüzsüz yüzey kaplaması elde etmeye odaklanmıştır.
1. İşlem ve İşlem
CNC işleme
CNC işleme, imalat dünyasında bir İsviçre ordu bıçağı gibidir. Öğütme, dönme, sondaj ve daha fazlası gibi birden fazla işlem yapabilir. İşlem, parçanın CAD (bilgisayar destekli tasarım) modeli ile başlar. Bu model daha sonra CAM (bilgisayar destekli üretim) yazılımı kullanılarak bir CNC programına dönüştürülür. CNC makinesi bu programı okur ve hammaddeyi istenen parçaya şekillendirmek için kesme araçlarını hareket ettirir.
Örneğin, karmaşık bir motor bileşeni yapmak istiyorsanız, CNC işleme, dış şekil, dahili kanallar ve bir kurulumda montaj delikleri gibi tüm farklı özellikleri işleyebilir. Yüksek hacimli üretim ve prototipleme için harika, çünkü parça tasarımında değişiklik yapmak için CNC programını kolayca değiştirebilirsiniz.
Sıkıcı
Sıkıcı, daha önce de belirttiğim gibi, tamamen delik genişlemesi ile ilgilidir. Genellikle bir başlangıç delme işlemini takip eder. Sonunda bir kesme aletine sahip sıkıcı bir çubuk, önceden delinmiş deliğe yerleştirilir. Sıkıcı çubuk, iş parçası sabit kalırken veya sıkıcı makinenin türüne bağlı olarak tam tersi olarak döner.
Sıkıcı'nın temel amacı çok doğru bir delik çapı ve iyi bir yüzey kaplaması elde etmektir. Motor silindiri delikleri için otomotiv endüstrisinde olduğu gibi sıkı toleransların gerekli olduğu uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Sıkıcı, delinmiş delikteki usulsüzlükleri düzeltmek için de kullanılabilir.
2. Hassasiyet ve tolerans
CNC işleme
CNC işleme yüksek hassasiyeti ile bilinir. Modern CNC makineleri ± 0.005 mm kadar sıkı veya bazı durumlarda daha iyi toleranslar elde edebilir. Bu yüksek hassasiyet seviyesi mümkündür çünkü bilgisayar kontrollü sistem kesme aletlerinin tutarlı hareketlerini sağlar.
Bununla birlikte, elde edilen gerçek hassasiyet, makinenin kalitesi, kullanılan kesme aletleri ve işlenen malzeme gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak bir malzemenin işlenmesi, dökme demir gibi sert ve kırılgan bir malzemeye kıyasla daha yüksek hassasiyetle sonuçlanabilir.
İçindeHassas işleme, CNC işleme çok önemli bir rol oynar. Havacılık ve uzay ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerde gerekli olan karmaşık geometrilere ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir.
Sıkıcı
Delik çapları söz konusu olduğunda sıkıcı son derece hassastır. ± 0.001 mm ila ± 0.005 mm aralığında toleranslar elde edebilir, bu da delik boyutunun kritik olduğu uygulamalar için idealdir. Sıkıcı işlem, istenen delik çapının doğru bir şekilde ulaşılmasına yardımcı olan kesme aracı konumunda ince ayarlamalara izin verir.
Sıkılmış deliğin yüzey kaplaması da çok pürüzsüzdür, tipik olarak 0.4 - 1.6 mikrometre aralığında bir RA değeri (yüzey pürüzlülüğünün bir ölçüsü) ile. Bu pürüzsüz yüzey, bileşenlerin veya akışkan akışının delikten uygun şekilde takılmasına ihtiyaç duyulan uygulamalar için önemlidir.
3. Maddi ve iş parçası hususları
CNC işleme
CNC işleme, metaller (alüminyum, çelik, pirinç gibi), plastikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerle çalışabilir. Malzeme seçimi parçanın uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, iyi bir mukavemete sahip hafif bir parçaya ihtiyacınız varsa, alüminyum iyi bir seçim olabilir.
İş parçasının boyutu ve şekli de CNC işlenmesinde önemlidir. CNC makineleri, çeşitli iş parçası boyutlarını işlemek için farklı boyutlarda ve konfigürasyonlarda gelir. Küçük, karmaşık parçaların yanı sıra büyük, hantal bileşenleri de işleyebilirsiniz. Bununla birlikte, çok büyük iş parçaları özel kullanım ve daha güçlü bir CNC makinesi gerektirebilir.
Sıkıcı
Sıkıcı esas olarak delik oluşturmak için işlenebilen malzemeler için kullanılır. Metaller, özellikle endüstriyel uygulamalarda sıkıcı için en yaygın malzemelerdir. Malzemenin sertliği ve tokluğu sıkıcı işlemi etkileyebilir. Daha sert malzemeler, takım aşınmasını önlemek için daha yavaş kesme hızları ve daha sağlam kesme aletleri gerektirebilir.
İş parçasının şekli de sıkıcı üzerinde bir etkiye sahiptir. Sıkıcı, nispeten basit bir şekle ve önceden delinmiş bir deliğe sahip iş parçaları üzerinde performans göstermesi daha kolaydır. Karmaşık şekilli iş parçaları, doğru sıkıcı sağlamak için ek kurulum ve sabitleme gerektirebilir.
4 Maliyet ve verimlilik
CNC işleme
CNC işleme maliyeti çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Bir CNC makinesine ilk yatırım oldukça yüksektir, ancak uzun vadede yüksek verimlilik ve düşük işçilik maliyetleri ile dengelenebilir. Yüksek hacimli üretim için, CNC işleme çok maliyetlidir - çünkü kurulum süresi çok sayıda parça üzerinde itfa edilebilir.
Bununla birlikte, küçük - parti üretimi veya prototipleme için, gerekli kurulum süresi ve programlama nedeniyle bölüm başına maliyet nispeten yüksek olabilir. Maliyet aynı zamanda parça tasarımının karmaşıklığına da bağlıdır. Birçok özelliğe sahip daha karmaşık parçaların makinesinin daha uzun süreceği ve daha pahalı kesme araçları gerektirebilir.
Sıkıcı
Sıkıcı genellikle daha maliyetlidir - ana odak noktasının delik genişlemesi üzerinde olduğu uygulamalar için etkilidir. Daha özel bir süreç olduğundan, kurulum süresi tam teşekküllü bir CNC işleme işlemine kıyasla genellikle daha kısadır.
Sıkıcı maliyetin maliyeti de deliğin boyutuna, sıkılmış malzemeye ve gerekli hassasiyete bağlıdır. Büyük - çaplı delikler veya yüksek hassasiyetli uygulamalar için, daha büyük sıkıcı çubuklara ihtiyaç duyulması ve daha doğru takımlar nedeniyle maliyet artabilir.
5. Uygulama Alanları
CNC işleme
CNC işleme çok çeşitli endüstrilerde kullanılır. Otomotiv endüstrisinde, motor parçaları, şanzıman bileşenleri ve şasi parçaları yapmak için kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisinde, CNC işleme, türbin bıçakları, kanat yapıları ve iniş dişlisi parçaları gibi uçak bileşenlerinin üretimi için çok önemlidir.
Tıp endüstrisi ayrıca cerrahi aletler, implantlar ve tıbbi cihaz bileşenleri yapmak için CNC işlenmesine büyük ölçüde güvenmektedir. Ayrıca, tüketici elektronik endüstrisinde akıllı telefon muhafazaları, dizüstü bilgisayar parçaları ve diğer elektronik muhafazalar üretmek için kullanılır.
Sıkıcı
Sıkıcı esas olarak doğru delik boyutlarının kritik olduğu uygulamalarda kullanılır. Otomotiv endüstrisinde, uygun motor performansı için gerekli olan sıkıcı motor silindiri delikleri için kullanılır. Makine endüstrisinde, çeşitli ekipman türlerinde yatak ve şaftlar için delikler oluşturmak için sıkıcı kullanılır.
Ayrıca, silindir deliğinin hassas çapının etkili sıvı transferi ve silindirin uygun çalışması için gerekli olduğu hidrolik silindirlerin üretiminde de kullanılır.
Gördüğünüz gibi, hem CNC işleme hem de sıkıcı kendi benzersiz özelliklerine ve uygulamalarına sahiptir. Özel gereksinimlerinize bağlı olarak, üretim ihtiyaçlarınız için doğru süreci seçebilirsiniz.
CNC işleme hizmetleri için pazardaysanız veya bu iki süreç arasındaki farklılıklar hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bize ulaşmaktan çekinmeyin. Projeniz için en iyi kararı vermenize ve rekabetçi bir fiyata yüksek kaliteli parçalar elde etmenizi sağlamak için buradayız. Tedarik ihtiyaçlarınız hakkında bir konuşma başlatalım ve hedeflerinize ulaşmak için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- "İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi" Serope Kalpakjian ve Steven Schmid
- Çeşitli endüstri uzmanları tarafından "CNC İşleme El Kitabı"
