Radyant tüplerin işlem akışı kum döküm genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
Kalıp hazırlama
Kalıp Tasarımı: Radyant tüpün şekli, boyutu ve üretim gereksinimlerine göre uygun kum kalıpları tasarlayın ve üretin. Kalıp tasarımı, dökümün sorunsuz bir şekilde oluşturulabilmesini sağlamak için büzülme oranı, ayrılık yüzeyi, dökümün taslak açısı gibi faktörleri dikkate almalıdır.
Kum kutusu hazırlama: Boyut ve yapısı kalıbla eşleşmesi gereken uygun bir kum kutusu seçin. Aynı zamanda, iyi hava geçirgenliği, mukavemet ve verim özelliklerine sahip olması gereken kalıplama için gerekli kalıp kumunu hazırlayın.
modelleme
Kum doldurma ve sıkıştırma: Kumu kum kutusuna ve kalıp boşluğuna doldurun ve belirli bir mukavemet ve şekle sahip bir kum kalıbı oluşturmak için kumu titreşim ve sıkıştırma ile sıkıştırın. Karmaşık şekillere sahip radyant tüpler için, iç boşluk oluşturmak için bir çekirdek kullanmak gibi özel kalıplama işlemleri gerekebilir.
Demolding: Kalıp kumu sıkıştırıldıktan sonra, döküm boşluğuna sahip bir kum kalıbı elde etmek için kalıbı kum kalıbından dikkatlice çıkarın. Demolding yaparken, kum kalıbının yüzeyine ve kenarlarına zarar vermekten kaçınmaya dikkat edin.
Eritme ve dökme
Metal Eritme: Radyasyon tüpünün malzeme gereksinimlerine göre, gerekli metal malzemeler, eritme için fırına yerleştirilir ve erimiş metal belirtilen kimyasal bileşime ve saflığa ulaşması için uygun sıcaklığa ısıtılır.
Dökme: Erimiş metali yavaşça ve sabit bir şekilde kum kalıbı boşluğuna dökün, metal sıvının yerçekimi hareketi altında tüm boşluğu doldurmasına izin verin. Dökme işlemi sırasında, yetersiz dökme ve hava delikleri gibi kusurlardan kaçınmak için dökme hızı ve sıcaklığı kontrol edilmelidir.
Soğutma ve kum çıkarma
Soğutma: Döküldükten sonra, dökümün kum kalıbına doğal olarak soğumasını bekleyin veya erimiş metali katılaştırmak için uygun soğutma yöntemlerini kullanın. Soğutma hızı, dökümün yapısını ve performansını etkileyecek ve belirli duruma göre kontrol edilmesi gerekecektir.
Kum Düşüyor: Dökme belirli bir sıcaklığa soğuduğunda, kum kalıbı yok edilir ve döküm kum kalıbından çıkarılır. Kum düşürme işlemi sırasında, dökümün hasar görmesini önlemek için özen gösterilmelidir.
Sonraki işlem
Temizlik: Dökümün yüzeyinde kum, çapak, flaş ve diğer safsızlıkları çıkarın ve dökümün ön temizliği ve kırpmasını gerçekleştirin.
Isı işlemi: Dökümün performans gereksinimlerine göre, döküm, dökümün yapısını ve performansını iyileştirmek için söndürme, temperleme, normalleştirme vb.
İşleme: Gerekli boyut ve doğruluğu elde etmek için Dönüm, Delme, Taşlama vb. Dökümlerin mekanik işlenmesi.
İnceleme: Dökümlerin kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için dökümlerin boyutunu, görünümünü, iç kalitesi, performansını vb. Denetlemek için çeşitli test yöntemleri kullanılır.
Dökme Demir Kumu dökümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, size yardımcı olmak için Philloy ile iletişime geçebilirsiniz!
