Halka haddeleme işlemi, içi boş bir "çörek" oluşturmak için daha önce altüst edilmiş ve delinmiş (açık kalıpta dövme işlemi kullanılarak) metalin dairesel bir ön kalıbıyla başlar. Bu çörek, yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtılır ve rölanti veya mandrel silindiri üzerine yerleştirilir. Bu avara silindiri daha sonra basınç altında duvar kalınlığını azaltmak için sürekli dönen bir tahrik silindirine doğru hareket eder, böylece elde edilen halkanın çapları (ID ve OD) artar.
Dikişsiz haddelenmiş halkalar, düz, rondela benzeri parçalardan uzun, silindirik şekillere kadar değişen konfigürasyonlarda, yükseklikleri bir inçten az ila 9 fitten fazla değişen konfigürasyonlarda üretilebilir. Halkaların duvar kalınlığı/yükseklik oranları tipik olarak 1:16 ile 16:1 arasında değişir, ancak özel işlemlerle daha büyük oranlar elde edilebilir. En basit ve en yaygın kullanılan şekil, dikdörtgen kesitli bir halkadır, ancak şekillendirilmiş takımlar, iç ve/veya dış çaplarında konturlar bulunan karmaşık, özel şekillerde dikişsiz haddelenmiş halkalar üretmek için kullanılabilir.
