Kum kalıplama sürecinde birkaç adım vardır. Kum parçacıklarının karıştırılmasından son ürünün tamamlanmasına kadar her adımda büyük özen ve ayrıntılara dikkat gösterilir.
1. Kum Karışımını Oluşturun
Yeşil kum döküm işleminde kullanılan kum, kum parçacıkları, kil, odun unu ve su karışımıdır. Kum parçacıkları genellikle silika kumudur ve kil genellikle bentonit kilidir. Bu bileşenlerin birleştirilmesi kalıplama için kullanılabilen sıkıştırılabilir bir karışım oluşturur. Kum siyah olsa da, bu karışım nem içerdiği için yeşil kum olarak bilinir. Bileşenler, kum, kil ve odun ununu karıştıran ve homojen kıvam için yoğurma ve kesmeyi içeren kuvvetler sağlayan bir öğütücüden geçirilir.
Kum karışımının fiziksel özellikleri, kum döküm sürecinde sürdürülmesi gereken en önemli kontrollerden bazılarıdır. Tane boyutu, nem içeriği ve sıkıştırılabilirlik, değişkenlerden sadece birkaçıdır. Boose Aluminium'da kalite laboratuvarımız, kumumuzun özelliklerini optimum koşullarda tutmak için çok sayıda günlük test gerçekleştirir.
2. Kalıbı Yaratın
Kum dökümünün en önemli noktalarından biri kum kalıbının oluşturulmasıdır. Bu karmaşık prosedür, istenen şekli elde etmek için kum karışımının bir kalıp modelinin etrafına dikkatlice doldurulmasını gerektirir. Daha sonra bu model çıkarılır ve modelin şeklini koruyan bir kalıp boşluğu bırakılır.
Daha spesifik olarak, bir kalıp üretmek için üç öğe gerekir: bir model, bir şişe ve kalıp kumu. Bir dökümhanede, bir kalıp, dökülecek nesnenin bir tahta üzerine monte edilmesiyle kopyalanır. Kum dökümünde kullanılan modeller ahşap, metal, plastik veya diğer malzemelerden yapılabilir. Şişe, yalnızca kenarları olan, üst veya alt kısmı olmayan bir "kutu" dur ve desenin etrafında bir çerçeve oluşturur. Her şişe yatay olarak bölünmüştür ve üst kısım olarak bilinen bir üst çerçeveye ve bir alt çerçeveye veya sürüklemeye sahiptir.
İşlem, düz bir yüzey üzerindeki şişenin başlık kısmıyla başlar. Başlığın üzerine bir desen yerleştirilir. Daha sonra şişenin ikinci kısmı veya sürükleme, desenin üstüne yerleştirilir. Desen, başlık ve sürükleme arasında "sıkıştırılır". Sürükleme, kalıplama kumuyla doldurulur ve fazla kum çıkarılır.
Daha sonra tüm "sandviç" döndürülür ve üst yarı veya başlık kumla doldurulur, paketlenir ve fazla kum çıkarılır. Daha sonra işçi, metalin yolluk sistemine girmesi için giriş yolu olarak hizmet etmek üzere üst kısımda kumun içinden bir yolluk veya sütun keser. Kalıbın üst yarısı sökülür ve desen çıkarılır. Üst kalıp yarısı alt yarının üstüne yerleştirilerek iki kalıp yarısı arasında sıvı metalin akması için açık bir boşluk bırakılır.
3. Erimiş Metali Dökün
Kum kalıbı hazırlandıktan sonraki adım erimiş metalin dökülmesidir. Bu sıvı metal, yolluk sistemini besleyen yolluk aracılığıyla kalıp boşluğuna dikkatlice dökülür. Yolluk sistemi, erimiş metali desenin oluşturduğu kalıptaki boşluğa iletir. Erimiş metal soğudukça kalıp modelinin inceliklerini üstlenerek istenen şekle katılaşır.
Döküm aşaması, hassas boyutsal doğruluk ve iyi bir yüzey kalitesine sahip bir metal dökümü elde etmede kritik öneme sahiptir. Metal soğudukça, etrafındaki kalıp kumu ısıyı emmeye yardımcı olarak eşit bir soğutma sürecini kolaylaştırır.
Tıpkı kumun hazırlanmasında olduğu gibi, metalin dökülmesinde de, metalin sıcaklığı ve metalin kalıba verilme hızı dahil, sürekli izlenmesi gereken çeşitli değişkenler vardır.
4. Ürünü Çıkarın ve Bitirin
Dökülen metal soğuyup katılaştıktan sonra, dökümü ortaya çıkarmak için kum kalıbı kırılır. Bu dökme metal parça, yapışan kumları gidermek ve gerekli yüzey kaplamasını elde etmek için bir dizi temizleme ve bitirme işleminden geçer. Yüzey kalitesini iyileştirmek için taşlama, zımparalama veya kumlama gibi çeşitli teknikler kullanılabilir.
