A. Deseni Oluşturma
Bitmiş parça ile aynı detaylara sahip bir desen kullanılır, ancak termal büzülme (yani büzülme) payı vardır.
Desenler genellikle metal enjeksiyon kalıbı kullanılarak mumdan yapılır.
B. Balmumu Desenlerinin Montajı ve Ağacın Oluşturulması
Bir mum modeli üretildiğinde, kapı ve yolluk metal dağıtım sistemini oluşturmak için diğer mum bileşenleriyle birleştirilir.
İstenilen son işlem bileşeninin boyutuna ve konfigürasyonuna bağlı olarak, tek bir ağaç kullanılarak birden fazla mum deseni işlenebilir.
C. Kalıp Kabuğunun Oluşturulması
Tüm mum desen düzeneği seramik bulamacına batırılır, kumlu sıva ile kaplanır ve kurumaya bırakılır.
Islak daldırma ve ardından sıvama döngüleri, istenen kalınlıkta bir kabuk oluşturulana kadar tekrarlanır. Bu kalınlık kısmen ürün boyutu ve yapılandırması tarafından belirlenir.
Seramik kabuk kuruduktan sonra döküm sırasında erimiş metali tutacak kadar güçlü hale gelir.
D. Balmumu Temizleme
Tüm düzenek buharlı bir otoklavın içine yerleştirilerek mumun büyük bir kısmının eritilmesi sağlanır.
Seramik kabuğa emdirilmiş kalan mum bir fırında yakılır. Bu noktada, kalan mum deseni ve gating malzemesi tamamen çıkarılmış olur ve seramik kalıp, istenen döküm parçasının şekline sahip bir boşlukla kalır.
Bu yüksek sıcaklık işlemi aynı zamanda seramik malzemenin mukavemetini ve kararlılığını da artırır. Ayrıca, döküm sırasında kabuk ve metalin reaksiyonunu en aza indirmeye yardımcı olur.
E. Eritip Döküm
Kalıp belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtılır ve erimiş metalle doldurularak metal döküm oluşturulur.
Bu işlem kullanılarak hemen hemen her alaşım üretilebilir. Alaşım kimyasına göre hava eritme veya vakum eritme kullanılabilir. Vakum eritme esas olarak alaşımda reaktif elementler mevcut olduğunda kullanılır.
F. Son İşlemler
Döküm yeterince soğuduktan sonra, kalıp kabuğu bir çıkarma işlemiyle dökümden kırılır.
Kapaklar ve yolluklar dökümden kesilir ve gerekirse dökümün boyutsal olarak bitirilmesi için son işlem sonrası kumlama, taşlama ve işleme gerçekleştirilir.
Tahribatsız muayeneler floresan penetrant, manyetik parçacık, radyografik veya diğer muayeneleri içerebilir. Nihai boyut incelemeleri, alaşım testi sonuçları ve NDT sevkiyattan önce doğrulanır.
