1. BİR YATIRIM DÖKÜM KALIBI ÜRETİN
Büzülme hesaba katılarak son ürünle eşleşen bir ana modele dayalı olarak bir metal hassas döküm kalıbı oluşturulur.
2. MUM DESENLERİ OLUŞTURUN
Son ürünün kopyalarını oluşturmak için yatırım döküm kalıbına mum enjekte edilir. Çekirdekler, son derece karmaşık parçalar üretmek için dahil edilebilir.
3. MUM DESENLERİNİ BİRLEŞTİRİN
Balmumu desenleri bir ağaç oluşturmak için bir döküme tutturulur. Bu ağaç, erimiş metalin döküm bileşenin her kısmına serbestçe akmasını sağlayacak bir kapı sistemidir. Nihai ürün küçükse, bir ağaç çok sayıda balmumu desenini barındırabilir. En büyük parçalar için ağaç başına yalnızca bir desen bulunabilir.
4. SERAMİK KABUKLAR OLUŞTURUN
Balmumu ağaçları, bir kabuk oluşturmak için tekrar tekrar seramik bir bulamaca batırılıyor. Granül refrakter sıvalar da kullanılabilir. Yeni bir katman oluşturulmadan önce her katmanın sertleşmesine izin verilir. Son ürünün boyutu ve şekli, erimiş metalin sıcaklığı ile birlikte seramik kabukların kalınlığını belirler. Sonunda, kurutulmuş seramik kabuklar erimiş metali tutacak kadar sert olacaktır.
5. MUMUNU ÇIKARIN
Seramik kabuklar, mumu eritmek ve çıkarmak için işlenir. İçi oyulmuş kabuklar, istenen bileşenin şekline uyan bir boşluk içerir.
6. METALİ DÖKÜN
Seramik kabuklar uygun bir sıcaklığa, genellikle yaklaşık 1,000 derece F ila 2,000 derece F'ye kadar ısıtılır. Bu sıcaklıkta, kabuklar daha da güçlendirilir, kalıntı mum erir ve içindeki tüm nem kabuklar dağılır. Kabuklar hedef sıcaklığa ulaştığında erimiş metalle doldurulur. Metalin sıcaklığı genellikle kalıptan önemli ölçüde daha yüksektir ve katılaşmadan önce tüm alanlara akmasını sağlar.
7. SERAMİK KABUKLARI SOĞUTUN
Doldurulduktan sonra seramik kabuklar soğumaya ayarlanarak metalin katılaşmasına izin verilir. Soğutma hızı, seramik kabuğun kalınlığına ve etrafındaki ortam sıcaklığına göre kontrol edilebilir. Bu katılaşma süreci birkaç dakikadan birkaç saate kadar sürebilir.
8. SERAMİK KAPLAMAYI ÇIKARIN
Metal katılaştıktan sonra, seramik kabuklar bir çıkarma işlemiyle çıkarılır. Metalin kabuklara akmasını sağlayan kanallar ve kapılar da çıkarılır.
9. PARÇALARI BİTİRİN
Metal dökümler bir bitirme işleminden geçer. Bu, kalan seramik malzemeyi çıkarmak için kumlamayı, metalin özelliklerini değiştirmek için ısıl işlemi veya son boyutları elde etmek için küçük işlemeleri içerebilir.
10. PARÇALARI İNCELEYİN
Son adım, tüm spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için nihai ürünlerin incelenmesidir. Bu, görsel incelemeyi, boyutsal kontrolleri veya tahribatsız muayene gibi daha gelişmiş yöntemleri içerebilir.
